A Diprotec oferece uma ampla linha de argamassas de reparo, adequado às características de cada intervenção. Produtos base cimento ou resinas, pré-dosados e prontos para uso em obra. Entre outros benefícios, as argamassas de reparo industrializadas apresentam os seguintes benefícios:

- Facilidade de aplicação
- Excelente aderência ao substrato
- Retração compensada
- Baixa permeabilidade
- Resistência

As argamassas de reparo possuem características adequadas a cada tipo de reparo. Reparos rasos, semiprofundos, profundos, incluindo argamassas de alta resistência para reparos de pisos; reparos em áreas que necessitam de rápida liberação para trânsito. Para cada situação uma solução.

Complementando a linha de reparos, a Diprotec oferece uma ampla linha de produtos auxiliares como adesivos para ponte de aderência, pinturas de proteção de armaduras e uma completa linha de pinturas especiais de proteção de superfície.
Consulte nossos técnicos.

Causas Típicas

O processo de construção também pode ser a origem de problemas por:

- Dosagem inadequada do concreto;
- Má colocação das armaduras;
- Supervisão inadequada;
- Falta de vibração;
- Cura deficiente;
- Outros.

E ainda há o agravante das condições climáticas, como temperaturas elevadas, alta umidade e ambiente marinho, condições freqüentes do clima brasileiro.

Preparo da superfície

Um dos fatores mais importantes em um reparo de sucesso, é a preparação do substrato, que é responsável por 50 % ou mais do desempenho da recuperação estrutural. De fato, um preparo e limpeza inadequados podem comprometer integralmente um reparo ou reforço, por melhor e mais adequados que sejam os materiais e os sistemas empregados.

1 - Demarcação da região de reparos com giz; 2 - Delimitação com disco de corte; 3 - Limpeza do concreto;
4 - Remoção de concreto deteriorado, inclusive sob a armadura; 5 - Remoção da corrosão por jateamento abrasivo; 6 - Tratamento da armadura.

Opção 2 - Preparo do substrato para aplicação de material auto-adensável
- Saturar o substrato com água limpa deixando a superfície saturada e seca ou aplicar ponte de aderência base epóxi, sobre a superfície seca.

Opção 3 - Preparo do substrato para aplicação por projeção
- Saturar o substrato com água limpa deixando a superfície saturada e seca

Adequada para reparos localizados

A aplicação manual ( com a mão enluvada ou com colher de pedreiro ) ainda é o método mais usado para reparos localizados, ( em pequenas áreas ).
Foram introduzidas no mercado as argamassas industrializadas para simplificar o processo tanto quanto possível. A mistura e a aplicação de tais argamassas é simples e direta, requerendo apenas a adição do pó ao líquido ou a adição de água limpa no pó no próprio canteiro de obras.


Um método simples

As etapas de um reparo manual típico estão ilustradas e resumidas a seguir:

Argamassa bi-componente
- Adicionar o pó ao líquido de acordo com as instruções na embalagem
- Fazer a mistura utilizando uma Hélice ou um misturador mecânico (Foto 1)
- Aplicar a argamassa com a mão enluvada ou colher de pedreiro sobre a área previamente preparada e imprimada ( concreto e armadura ) (Foto 2)
- Dar acabamento (Foto 3)
- Fazer cura úmida com água limpa ou com cura química (Foto 4)

foto 1	foto 2	foto 3	foto 4

Aplicação de material auto-adensável


Para reparos em grande escala ou em situações de seções congestionadas de armaduras ou ainda em situações de geometria ou arquitetura complexa.

A seguir, temos uma seqüência típica de aplicação de microconcreto

- Montar formas estanques na região do reparo
- Saturar a superfície confinada pelas formas com água limpa ou, dependendo da situação, antes de montar a forma
- Com o substrato seco, aplicar o adesivo epóxi ou ponte de aderência adequada
- Montar formas estanques
- Fazer a mistura mecânica do microconcreto
- Derramar ou bombear o microconcreto nas formas
- Desformar
- Fazer cura úmida ou química

Vantagens:
- Auto-adensável
- Proporciona um reparo homogêneo
- Preenche as seções mais congestionadas de armaduras
- Permite execução de reparos de grandes volumes e espessuras e em formas arquitetônicas complexas
- Alta compacidade



Aplicação por projeção de argamassas poliméricas

Para aplicações de maior velocidade em grandes áreas, com ganhos nas características físicas do reparo. As argamassas poliméricas podem ser projetadas pelo sistema "via-úmida" , onde uma argamassa pré-misturada é bombeada através de um bico de projeção por um sistema de ar comprimido.
Com a projeção de argamassas poliméricas uma série de vantagens podem ser obtidas, como por exemplo:

- Maior velocidade
- Maior aderência
- Melhor compactação
- Aplicação com maiores espessuras horizontais e verticais
- Redução da permeabilidade e
- Baixa reflexão

Consulte nossos técnicos para saber qual o produto que melhor atende suas necessidades.