Injeções em Estruturas

     As estruturas de concreto são facilmente atacadas por infiltrações e ataques do meio ambiente, principalmente através de trincas e cavidades. Esses danos afetam a durabilidade e a integridade da estrutura, além da aparência. Para isso as indústrias químicas vem desenvolvendo diversos sistemas para tratamentos de fissuras através de injeções químicas que previnem a penetração de agentes agressivos e protegem as estruturas de concreto.
     A tecnologia de injeção exije escolha criteriosa dos materiais a serem utilizados, isto requer um preciso conhecimento da causa do problema, e devem ser projetadas especificamente para cada peça estrutural. Os critérios para a escolha do material a ser injetado devem levar em conta as condições de trabalho da resina endurecida.

• Resinas de Epóxi MC-DUR 1264, para trincas >0,2mm
• Resinas de Epóxi MC-DUR 1264 KF, para trincas > 0,1mm em estruturas sujeitas a carregamentos dinâmicos

• Microcimento Centricrete UF, para trincas 0,2mm
• Microcimento Centricrete FB, para trincas 0,5mm

• Resinas em Poliuretano MC-Injekt 2300 NV, gel poliuretano
• Resinas em Poliuretano MC-Injekt 2033, espuma de poliuretano para tamponamento da água sob pressão.

• Resina acrílica MC-Injekt GL 95, gel acrílico flexível para injeções de selamento
• Resina acrílica MC-Injekt GL 95 TX, gel acrílico polimérico para injeções de selamento

2 ª Etapa - Escolha dos Bicos de Injeção Bicos de perfuração, utilizados principalmente para injeção em trincas úmidas ou com a presença de água, onde normalmente não se consegue aderência com os bicos de adesão. Bicos de adesão, devem ser utilizados para utilização de trincas secas. Eles são apropriados para todos os tipos de resinas e também sistema a base mineral.

Bicos de Perfuração

3ª Etapa - Perfuração e instalação dos bicos de perfuração.    A trinca ou a fissura deve ser perfurado a 45º em relação à superfície e ser dispostos em diagonal (formando zigzag) com espaçamento equivalente a metade da espessura da peça estrutural, de modo  que o furo atinja a fissura no meio da seção da peça estrutural. Nesses furos deverão ser instalados os bicos. Instalação de bicos de adesão :    Os bicos de adesão devem ser fixados com epóxi  diretamente sobre a trinca ou junta. Os bicos devem ser aderidos nas suas posições e ao mesmo tempo toda a superfície da trinca selada com MC-DUR 1300 TX . O espaçamento entre os bicos depende da espessura da estrutura, como regra, os espaçamentos entre os bicos deve ser igual à espessura da peça a ser injetada.

Bicos de Adesão

   As resinas de poliuretano e epóxi são fornecidos em embalagens separadas sendo uma base (componente A) e um endurecedor ou catalisador (componente B). As resinas de poliuretano devem ser preparadas conforme as proporções definidas nas fichas técnicas de cada produto.
   Antes da injeção é essencial que os componentes sejam cuidadosamente misturados. Recomenda-se utilizar medidores de polipropileno de 1 litro com marcação de 100ml em 100ml para cada componente.

Componente A Componente  B MC - Injekt 2033 700 ml 100 ml MC - Injekt 2300 NV  600 ml 200 ml MC - DUR 1264 250 ml 100 ml MC - DUR 1264 TRNL 300 ml 100 ml MC - DUR 1264 KF 300 ml 100 ml

5ª Etapa - Aplicação    Para aplicação dos produtos será necessária uma bomba de injeção. No caso de injeção de poliuretano ou epoxi, utiliza-se uma bomba tipo MC-I 500 ( conforme figura ), e para aplicação de injeção de microcimento utiliza-se a MC-I 910 . Nos dois casos a bomba deverá ser conectada a uma fonte de ar comprimido. Antes do ínicio dos procedimentos de injeção deverão ser colocados no reservatório uma quantidade de solvente para injeção (MC-Reinigusgmittel U) suficiente para lubrificação dos componentes da bomba (nunca deve-se iniciar o funcionamento da bomba sem algum líquido). Depois da limpeza inicial, o reservatório deve ser completado com a resina misturada, devendo se proceder a sangria do solvente até que a resina complete todo o sistema. A cada término da aplicação deverá ser aplicado o mesmo solvente para limpeza e remoção de resíduos.     Toda a injeção deve ser iniciada pelo ponto mais baixo, até que o produto seja visível no próximo bico. A pistola de injeção é então retirada e inserida no próximo injetor.

   Depois de realizada a injeção os bicos devem ser retirados afrouxando-se o parafuso para romper o bico na junta. O restante da peça não precisa ser retirada já que não há risco de corrosão e se necessário aplica-se agamassa para acabamento.